一、基本信息
姓名：张伟
专业：机械设计制造及其自动化
学历：工学硕士
工作年限：8年
二、核心技能
1. 精通SolidWorks、AutoCAD、CATIA进行复杂装配体与零件设计，精通ANSYS Workbench进行结构静力学、热力学及模态分析。
2. 熟练掌握机械原理、材料力学、公差配合，独立完成非标设备从概念设计到工程图的全流程。
3. 熟悉气动、液压、传动系统选型，具备传感器、PLC基础，能与电气工程师紧密协作。
4. 主导编制BOM、技术规格书、装配及测试工艺文件。
三、主要项目与职责
1. 全自动锂电池叠片机研发项目（2019.03-2021.06）
角色：核心机械设计工程师
职责：负责极片抓取与精密对位模块设计。采用伺服电机+精密滚珠丝杠+直线导轨方案，通过仿真优化，将定位精度提升至±0.1mm。主导该模块的 prototype 组装调试，解决高速运行中的振动问题。
2. 大型环保设备——污泥干化线关键部件改进（2017.08-2019.02）
角色：机械设计工程师
职责：负责核心“翻抛装置”的重新设计。将原有易卡死的链条传动改为重型免维护轴承支撑的滚筒结构，并进行疲劳寿命分析。改进后设备故障率下降70%，维护周期延长3倍。
资深机械工程师能力与项目经验概要
一、综合能力维度
技术纵深： 不仅限于结构设计，深入物料特性、工艺限制、成本控制，提供可制造性强的解决方案。
项目管控： 具备中小型项目全程管理经验，协调采购、生产、外协加工，控制项目节点与预算。
问题解决： 擅长现场故障诊断与根因分析，快速提出并验证改进方案。主导过多项质量攻关。
技术传承： 编写内部设计规范，指导初级工程师，进行关键技术点培训。
二、标志性项目经验
项目名称：新型高性能伺服压装机国产化开发（2021.07-2023.12）
角色： 项目技术负责人
挑战： 替代进口，在保证±0.01mm压装精度的前提下，将成本降低40%。
行动： 主导整体方案设计。核心突破在于摒弃传统C型机架，采用四柱预应力框架结构，结合有限元分析优化刚性。力控系统选用高精度压力传感器与伺服电机直驱，算法协同由团队完成。
成果： 样机通过200万次连续耐久测试，精度稳定性完全达到进口同类产品水平，成功交付客户并实现小批量生产。
机械工程领域技术专长与实践经历汇总
一、技术专长清单
设计仿真： 非标自动化设备、专用机床、物流输送设备结构设计；静/动态有限元分析（FEA）、运动学仿真。
工程实践： 精密传动（谐波/行星滚柱丝杠）、直线运动系统、密封与润滑设计、金属/塑料材料选型与热处理工艺。
制造支持： 机加/钣金/焊接件工艺性审查，公差分析（GD&T），参与供应商技术评审与首件确认（FAI）。
标准与质量： 熟悉机械安全标准（如CE机械指令），主导DFMEA，解决装配与测试中的工艺问题。
二、关键实践经历
技术决策： 在某包装机项目中，论证并推动将部分铸造件改为焊接件组合结构，缩短交付周期35%，减轻重量20%。
成本优化： 通过价值工程分析，对某量产设备进行设计简化，标准化外购件型号，实现单台材料成本降低15%。
可靠性提升： 针对某户外设备高频故障，通过振动测试与材料分析，锁定为共振与腐蚀联合作用。通过增加阻尼器和变更表面处理工艺，使MTBF（平均无故障时间）提升至原指标的3倍。