一、施工前准备与热工计算
正式浇筑前必须进行专项热工计算，确定混凝土出机温度、入模温度及养护过程中的临界强度值。根据当地历年气象资料及施工期预报，明确冬期施工起止日期。当连续五天室外平均气温低于5℃或最低气温低于0℃时，必须按冬期施工方案执行。提前备足防冻剂、保温材料（棉毡、岩棉被、塑料布等）及测温仪器（温度计、电子测温仪）。对供水管线、搅拌站进行保温防冻处理，清除模板、钢筋上的冰雪冻块。
二、混凝土配制、搅拌与运输控制
选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5，最小水泥用量不低于300kg/m³，水灰比不大于0.6。掺加经试验确定的早强型或防冻型外加剂，严禁使用高铝水泥。对水、骨料进行加热，优先加热水，水温不高于80℃，骨料不高于60℃。搅拌时先投骨料和水预拌，再加水泥，搅拌时间比常温延长50%。运输罐车加保温套，减少转运次数，确保混凝土入模温度不低于5℃（采用综合蓄热法时）或10℃（采用外部加热法时）。
三、浇筑与养护核心措施
浇筑前清理模板、钢筋上的冰雪，快速连续浇筑，分层厚度不小于20cm。采用综合蓄热法为主：浇筑后立即覆盖一层塑料薄膜保水，再加盖两层以上岩棉被或草帘保温。对结构棱角、迎风面等薄弱部位加倍覆盖。建立测温制度，在结构易冷却部位布置测点，前3天每2小时测一次，4-7天每4小时测一次，后期每12小时测一次，直至温度与大气温差小于15℃。养护期间混凝土内部温度不低于5℃，确保强度达到临界强度（普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度30%，且不低于5MPa；掺防冻剂的混凝土不低于4MPa）前不受冻。
四、关键部位与特殊工艺实施
大体积混凝土采用蓄热法结合内部通循环热水管保温。梁板结构在保温覆盖基础上，可搭设暖棚并辅以碘钨灯或热风炮加热，棚内温度不低于5℃。剪力墙、柱模板外挂保温被，必要时在模板背面加设电热毯或蒸汽热管。施工缝处继续浇筑时，旧混凝土面需加热至5℃以上，浇筑完成后用热盐水冲洗接缝。预应力孔道灌浆在正温下进行，灌浆后保温养护至强度达标。
五、质量检查与安全要求
除标准试块外，增设不少于2组同条件养护试块，一组用于检验临界强度，一组用于检验拆模或张拉时的强度。拆模时混凝土温度与外界温差不大于20℃，温差大于20℃时需继续覆盖缓冷。施工现场严禁明火取暖，保温材料必须阻燃，电工定期检查加热线路。风雪天气停止露天作业，及时清除通道、操作平台积雪。