第一章 总则

第一条 为规范服装生产企业管理，提升产品质量与生产效率，保障生产安全，特制定本规范。

第二条 本规范适用于各类服装生产企业的内部管理，包括生产、质量、设备、仓储、安全及员工行为等方面。

第三条 企业应遵循标准化、制度化原则，确保生产活动有序进行。

第二章 生产管理

第四条 生产计划管理。业务部根据订单下达生产指令单，生产部须在24小时内制定详细生产计划，明确各班组日产量、交货期。

第五条 产前准备。技术部须在批量生产前完成样衣制作、工艺单编制、面辅料耗用核定，并召开产前工艺会。

第六条 流程管理。严格执行裁剪、缝制、后道（锁钉、整烫、包装）工序流转制度，实行工序交接签字确认，杜绝半成品随意流转。

第七条 生产现场实行“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），物料摆放定点定位，通道保持畅通。

第八条 生产进度每日汇报。班组长每日下班前向生产主管汇报当日产量、质量情况及次日计划。

第三章 质量管理

第九条 建立三级检验制度。实行员工自检、班组互检、质检员专检。首件产品必须经质检员确认后方可批量生产。

第十条 关键质量控制点。裁剪车间控制裁片精度；缝制车间控制针距、线迹、对称部位；后道车间控制整烫效果、包装规范。

第十一条 不合格品管理。设立不良品隔离区，明确标识，按规定进行返修、报废处理，并记录原因。

第十二条 质量追溯。每件成品须附有流程卡，记录操作工号，实现质量责任可追溯。

第四章 设备与物料管理

第十三条 设备实行专人专管。定期保养维修，建立设备档案，操作人员须经培训合格后方可上岗。

第十四条 物料管理。仓库凭单收发料，确保账、物、卡一致。面辅料需检验合格后方可入库。

第十五条 定额领料。裁剪车间按核定耗用量领料，严格控制损耗，超耗须说明原因并审批。

第十六条 余料管理。生产剩余面料、辅料需退回仓库登记，不得私存或丢弃。

第五章 仓储管理

第十七条 仓库分区管理。设立原料区、辅料区、成品区、待检区、退货区，标识清晰。

第十八条 仓储环境。仓库须保持通风、干燥、清洁，做好防火、防潮、防虫工作。

第十九条 成品出入库。成品入库须凭质检合格单，出库凭发货单，严格执行先进先出原则。

第二十条 定期盘点。每月进行物料盘点，每年全面盘点，做到账实相符。

第六章 安全生产与员工管理

第二十一条 安全生产责任制。厂长为第一责任人，各车间主管为直接责任人。全员签订安全责任书。

第二十二条 安全培训与检查。新员工须经安全培训，每月组织安全检查，重点排查用电、消防、设备隐患。

第二十三条 劳动纪律。员工须遵守考勤制度，工作时间穿戴工服、工帽，禁止串岗、嬉闹。

第二十四条 员工培训。定期组织技能、质量、安全培训，建立培训档案，考核结果与绩效挂钩。

第七章 附则

第二十五条 本规范由厂部负责解释，并根据执行情况适时修订。

第二十六条 本规范自发布之日起试行。各部门原有相关规定与本规范冲突的，以本规范为准。