一、总则
所有生产作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则。员工上岗前需接受三级安全教育，考核合格后方可操作。作业现场须明确安全责任人，每日开展班前风险辨识。
二、通用作业规范
1. 劳保穿戴：进入生产区必须规范佩戴安全帽、防护镜、工作服、防砸鞋；涉及粉尘、噪音、毒物场所需配戴专用防护用品。
2. 设备操作：严格执行“停机断电挂牌”制度，严禁违规跨越、触摸运转部件。新设备启用前需完成安全验收与操作培训。
3. 用电安全：禁止私拉乱接电线，潮湿环境使用防爆电器，临时用电需审批并装漏电保护装置。
三、高风险作业专项要求
1. 高处作业：2米以上作业必须系挂安全带，设置安全网或生命线；脚手架需每日检查，六级以上大风禁止登高。
2. 动火作业：落实“一证一监一器”（动火证、监火人、灭火器），清除半径10米内可燃物，气体检测合格后方可作业。
3. 受限空间：严格执行“先通风、再检测、后作业”，监护人员不得离岗，应急器材置于入口处。
四、危险化学品管理
危化品存放需遵循隔离、防泄漏、通风原则，张贴MSDS（安全技术说明书）。领用实行“双人登记、双锁管理”，废弃化学品按类别专桶回收。
五、隐患排查与应急
推行“岗位自查、班组互查、专项督查”三级排查机制，隐患整改需定人、定时、定措施。每季度组织应急演练，重点训练火灾、泄漏、机械伤害的初期处置与疏散流程。
六、行为安全观察
管理人员每日现场巡查，纠正违章行为（如攀爬、脱岗、嬉闹）。推行“安全积分制”，违规扣分与绩效挂钩，月度零事故班组给予奖励。
七、事故报告流程
发生事故立即停产撤人，1小时内上报。严禁瞒报漏报，事故分析需查清直接原因、管理缺陷，并落实“四不放过”原则。
八、附录：现场标识规范
危险区域设黄黑警示带，应急通道保持绿色畅通标识。设备状态牌分“运行、检修、停用”三色，管道按介质涂色标（如黄色为易燃气体、蓝色为氧气）。