一、生产计划与调度管理
1. 生产计划需于每周五下班前由计划员下达至各班组，明确下周生产任务、日产量目标、物料需求及关键时间节点。计划变更必须经车间主任签字确认。
2. 每日召开10分钟班前会，班组长布置当日具体任务、质量要点及安全注意事项，并记录人员出勤与设备状态。
3. 调度员负责实时跟踪生产进度，异常停产超过30分钟必须上报并协调处理，确保计划达成率不低于98%。
二、现场作业与工艺纪律
1. 严格执行工艺文件和作业指导书，操作工不得擅自变更工艺参数。技术员每日巡检工艺执行情况，违规操作首次警告，二次处罚。
2. 全面推行“定置管理”，工具、物料、在制品按区域标识存放，通道保持畅通。交接班前必须完成岗位5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
3. 关键工序实行“实名制”记录，操作工在流转卡上签字，确保质量问题可追溯至个人。
三、设备与工具管理
1. 操作工负责设备日常点检与保养，填写点检表。维修组每周进行专项检查，故障设备需挂“待修”标牌。
2. 工具实行以旧换新领用制，个人工具建立管理卡，丢失照价赔偿。精密量具由质检员统一保管，定期校验。
3. 设备故障影响生产超过2小时，须启动备用设备或调整生产顺序，并记录故障原因与处理结果。
四、质量监控与异常处理
1. 质检员按抽样标准进行首检、巡检与末检，不良品须隔离并贴红色标签。批次不合格品超过3%需全线停工分析。
2. 操作工拥有质量“一票否决权”，发现材料或上工序问题可拒绝生产，并立即上报班组长。
3. 质量异常需在1小时内填写《异常处理单》，由技术、质检、生产三方会签措施，24小时内关闭问题。
五、物料与库存管控
1. 物料员凭领料单发料，严格遵循“先进先出”原则。线边仓物料存量不超过4小时产量，超储需说明原因。
2. 半成品转序必须附带流转卡，数量与实物相符。每日下班前统计当日物料消耗与成品入库数，差异超过2%需查明原因。
3. 每周五进行小盘点，每月28日全面盘点，账物不符需追究相关班组责任。
六、安全与劳动纪律
1. 全员上岗必须穿戴劳保用品，违规者立即停工培训。危险作业需审批并设专人监护。
2. 严禁酒后上岗、串岗、睡岗，工作时间禁止手机玩游戏。班组长每日巡查纪律不少于3次。
3. 应急预案置于各岗位明显处，每季度组织一次消防或疏散演练，新员工安全培训不合格不得上岗。
七、考核与奖惩
1. 生产考核指标包括计划达成率（权重30%）、一次合格率（权重40%）、设备稼动率（权重15%）、5S评分（权重15%），月度汇总公示。
2. 连续三月排名第一的班组奖励流动红旗及奖金，提出有效优化建议并被采纳者给予单项奖励。
3. 造成重大质量事故、设备损坏或安全违规者，按损失金额比例赔偿，并取消年度评优资格。
八、附则
本细则自发布之日起试行三个月，解释权归车间办公室。试行期间各班组可提出修订意见，经车间管理会议审议后调整。