一、技术要点
1. 模板体系选型：根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应条件确定。高层建筑优先考虑整体性好、周转率高的铝合金模板或大型复合模板；异形结构可采用木模板配合定制钢模。核心是保证模板的强度、刚度和稳定性，确保混凝土成型质量。
2. 模板设计计算：必须进行专项设计。包括面板、次楞、主楞的抗弯强度、抗剪强度和挠度验算，对拉螺栓的规格和间距计算，支撑系统的稳定性验算。荷载考虑混凝土侧压力、施工荷载、风荷载等，确保安全系数符合规范。
3. 细部节点处理：重点关注墙柱与梁板交接处、楼梯间、门窗洞口、后浇带等部位模板拼装。采用专用阴角模或方木加固防止胀模；洞口设加强框并预埋定位筋；后浇带处设置独立支撑系统，确保两侧结构稳定。
4. 安装精度控制：放线必须准确，设控制线和中线。墙柱模板根部设找平砂浆带防止漏浆；安装过程用激光扫平仪和经纬仪实时校正垂直度和平整度，偏差控制在规范允许范围内（如层高垂直度偏差≤6mm）。
5. 脱模剂与施工缝：选用水性脱模剂，涂刷均匀不漏涂。施工缝处模板应设企口或预留压紧装置，防止接缝处错台和漏浆。
二、现场实施流程
1. 施工准备：技术交底必须落实到每个班组，明确操作标准和验收要求。材料进场验收模板厚度、平整度及支撑件强度，不合格品立即退场。现场按编号分区堆放模板和配件。
2. 测量放样：根据轴线控制网弹出墙柱边线及200mm控制线，在钢筋上标出标高控制点。复杂部位制作定位样板。
3. 模板安装：遵循“先竖向、后水平”顺序。墙柱模板从角部开始安装，对拉螺栓紧固力矩一致（一般40-50N·m）；梁板模板从跨中向两端铺设，主次龙骨间距严格按方案执行。每安装完一个单元立即用斜撑临时固定。
4. 加固与校正：墙柱模板采用钢管斜撑或可调支撑进行三维校正，底部用预埋钢筋头顶紧。梁高超过600mm时增设对拉螺栓。校正后全面检查对拉螺栓、扣件、支撑件的紧固情况。
5. 验收：实行“三检制”。班组自检后，由质量员复核轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、接缝严密性，并检查支架系统整体稳定性。验收合格后方可进入混凝土浇筑工序。
6. 混凝土浇筑监控：安排木工看模，重点观察模板变形、支撑位移和漏浆情况。发现异常立即停止浇筑并进行加固。
7. 拆模与周转：根据同条件养护试块强度确定拆模时间。遵循“先支后拆、后支先拆”原则，先拆侧模后拆底模。拆除的模板及时清理残浆并涂刷脱模剂，按编号转运至下一施工段。
三、安全控制
支撑系统立杆底部设垫板，严禁垫砖；满堂架按规定设置纵横向扫地杆和水平剪刀撑。2米以上作业须有可靠操作平台，拆除区域设。遇大风、大雨天气后全面检查支架沉降和变形。