为确保生产设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率与维修成本，特制定本优化新版维护管理方案，以规范设备维修保养工作。
一、 总体目标与原则
本方案旨在建立以预防性维护为主、维修与改造相结合的现代化设备全生命周期管理体系。遵循“安全第一，预防为主，分级负责，全员参与”的原则，通过制度化、标准化、流程化的管理，实现设备综合效率（OEE）的持续提升。
二、 组织与职责
1. 设备管理部门为设备维保工作的归口管理部门，负责制定与修订本制度，监督、检查与考核全公司设备维保工作。其下设专业维修班组，负责重点、关键设备的大中修与应急抢修。
2. 各设备使用部门是设备日常维护保养的责任主体，负责所属设备的日常点检、清洁、润滑、紧固等一级保养工作，并参与二级保养。设备操作人员须经培训合格后方可上岗，严格执行操作规程。
3. 生产、安全、采购等部门在各自职责范围内协同配合设备维保工作。
三、 维护保养分级与内容
1. 日常维护保养（一级保养）：由设备操作人员每班或每日进行。内容包括：设备外部清洁、检查润滑状况、紧固易松件、检查安全防护装置、处理简单异常、填写点检记录。
2. 定期维护保养（二级保养）：由维修人员主导，操作人员配合，按计划周期（周、月、季）进行。内容包括：对设备进行局部拆卸检查，清洗规定部位，调整间隙，更换易损件，校验精度，消除隐患。
3. 计划性检修（三级保养与大中修）：由专业维修团队根据设备运行状况及点检数据分析，按年度检修计划执行。内容包括：对设备进行全面解体检查、修复或更换磨损超限零部件、恢复设备精度和性能、进行必要技术改造。
四、 工作流程与执行
1. 计划制定：设备管理部门依据设备档案、运行记录、点检数据及供应商建议，于每年末制定下年度设备预防性维护计划及大中修计划，并分解至月度。
2. 计划下达与准备：每月底下达次月详细维保工单至相关部门及班组，明确工作内容、标准、所需备件及安全措施。维修班组提前准备工具、图纸、备品备件。
3. 作业实施与验收：作业人员按规程作业，遵守安全规定，填写维修保养记录，详细记录工时、更换件、发现的问题及处理结果。保养或维修完成后，由使用部门与设备管理部门共同验收，试运行合格后签字确认。
4. 紧急故障处理：设备突发故障时，操作人员立即停机并报告。维修人员接到通知后迅速响应，按应急流程进行抢修，事后补办维修单并分析故障原因。
五、 关键管理措施
1. 设备档案与信息化：建立完整的设备台账与技术档案，记录从购置、安装、调试、运行、维护到报废的全过程。推行设备管理信息系统（EAM/CMMS），实现维保计划、工单、库存、成本的数字化管理。
2. 备件管理：建立合理的备件库存定额，对关键备件进行重点管理。规范备件的申报、采购、验收、入库、领用流程，确保质量，降低库存成本。
3. 状态监测与预警：对关键设备逐步采用振动分析、红外热像、油液分析等状态监测技术，收集数据，分析趋势，实现预测性维护，提前预警潜在故障。
4. 培训与考核：定期对设备操作人员与维修人员进行岗位技能、安全规程及新技术培训。将设备完好率、故障停机率、维保计划完成率等关键指标纳入部门与个人绩效考核。
六、 附则
本方案自发布之日起生效，原相关制度同时废止。由设备管理部门负责解释与修订。各部门须组织学习并严格执行，确保新版维护管理方案有效落地。