第一章 总则
第一条 为保障生产设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率与维修成本，特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司所有生产设备、辅助设备及关键仪器仪表的维护保养工作。
第三条 维护保养工作遵循“预防为主，维修与保养并重”的原则，实行日常保养、定期保养、计划检修相结合的模式。
第二章 组织与职责
第四条 设备管理部是设备维护保养的归口管理部门，主要职责：
1. 制定与修订设备维护保养规程、点检标准及润滑标准。
2. 编制年度、月度设备维护保养与检修计划，并监督实施。
3. 组织设备定期检查、状态监测与故障分析。
4. 负责保养用备品备件、工具的计划与验收。
5. 对各部门维护保养执行情况进行考核。
第五条 生产使用部门是设备维护保养的直接责任部门，主要职责：
1. 严格执行设备操作规程，负责设备的日常清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
2. 配合设备管理部完成定期保养与计划检修任务。
3. 发现设备异常立即停机并上报，做好故障记录。
4. 指定班组或专人负责本部门设备的日常保养工作。
第六条 操作人员与维修人员职责：
1. 操作人员：负责设备日常点检与班前班后保养，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除小故障）。
2. 维修人员：负责按计划进行定期保养、预防性检修与故障修复，填写维修保养记录。
第三章 维护保养内容与周期
第七条 日常维护保养（每班/每日）：
1. 设备清洁：清扫设备表面及周围环境，保持无油污、无杂物。
2. 润滑检查：按润滑图表加注润滑油（脂），检查油位、油压。
3. 紧固检查：检查并紧固易松动螺丝、连接件。
4. 运行检查：通过听、看、摸、闻检查设备运行有无异常声响、振动、温升、气味。
5. 填写《设备日常点检表》。
第八条 一级保养（每月/每运行500小时）：
以操作人员为主，维修人员辅导。全面清洗擦拭设备，清理油路、滤网，检查调整各部件间隙，局部解体更换易损件。
第九条 二级保养（每半年/每运行2500小时）：
以维修人员为主，操作人员参与。进行局部解体检查，清洗各传动部件，更换磨损零件，调整精度，恢复设备主要性能。
第十条 定期精度校准与状态监测（每年/按设备要求）：
对关键设备、计量设备进行精度检测与校准。运用振动分析、红外测温等手段进行状态监测，预测潜在故障。
第四章 工作流程与执行规范
第十一条 计划编制与下达：
1. 设备管理部每年末编制下年度《设备预防性维护计划》，每月底细化下月度计划，经审批后下发至执行部门。
2. 计划需明确设备名称、保养等级、内容、标准、预计工时、所需备件及计划完成日期。
第十二条 保养实施与记录：
1. 执行部门按计划领取备件、工具，做好安全准备后方可作业。
2. 保养过程须严格遵循相应设备《维护保养作业指导书》。
3. 保养完成后，执行人员须在《设备维护保养记录表》上详细记录工作内容、更换部件、发现的问题及处理结果，双方签字确认。
第十三条 验收与归档：
1. 保养完成后，由设备管理部会同使用部门进行试车验收，确认设备运行状态达标。
2. 《设备维护保养记录表》及相关报告在验收后三个工作日内提交设备管理部归档，纳入设备管理档案。
第十四条 异常处理：
1. 保养中发现重大隐患或需计划外维修时，立即报告设备管理部，启动《设备故障应急处理程序》。
2. 因故需变更保养计划，须提前申请并经设备管理部批准。
第五章 考核与奖惩
第十五条 考核指标：
1. 设备完好率（≥95%）。
2. 设备故障停机率（≤1.5%）。
3. 维护保养计划完成率（≥98%）。
4. 保养记录填写及时率与规范率（100%）。
第十六条 设备管理部每月对各部门维护保养执行情况进行检查考评，结果纳入部门绩效考核。对执行规范、设备管理水平高的部门与个人给予奖励；对因保养不到位导致设备故障或事故的，追究相关责任。
第六章 附则
第十七条 本制度由设备管理部负责解释。
第十八条 本制度自发布之日起正式实施，原有相关制度同时废止。
（公司名称）