一、现场管理核心目标
现场管理以安全有序、高效生产、质量可控、成本节约为核心目标，通过标准化、可视化、精细化的管理手段，确保生产活动顺畅进行，持续提升运营效率与员工规范意识。
二、人员行为规范
1. 所有人员进入作业现场必须正确穿戴劳保用品，遵守安全操作规程。
2. 实行定岗定责，员工需熟悉本岗位作业标准与流程，未经培训不得操作非本岗位设备。
3. 工作时间禁止从事与工作无关的活动，严禁串岗、睡岗、玩手机。
4. 管理人员应现场巡查指导，及时纠正不规范行为，并做好记录。
三、设备与工具管理
1. 所有设备实行台账管理，明确责任人，每日进行点检并填写记录。
2. 工具实行定置管理，使用后及时归位，损坏或丢失需立即报告并登记。
3. 设备故障需悬挂“停用待修”标识，并启动报修流程，严禁设备带病运行。
四、物料与在制品管理
1. 物料按区域分类存放，标识清晰（含名称、规格、数量、入库日期），遵循先进先出原则。
2. 在制品需按规定区域和周转容器放置，防止堆积、混放与磕碰。
3. 物料领用需凭单操作，现场物料存量不得超过规定安全库存。
五、作业环境与定置管理
1. 全面推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），划分责任区域并每日检查评分。
2. 通道区域保持畅通，地面划线清晰，任何物品不得占用安全通道。
3. 各类标识（安全警示、区域标识、流程指示）需完整、醒目、易于理解。
六、质量控制与异常处理
1. 各工序需严格执行工艺标准与自检互检制度，关键工序设置质量控制点。
2. 发现质量异常立即停止作业，标识隔离，并启动异常反馈流程（填写异常报告单）。
3. 每日召开现场班前会，通报前日质量情况，明确当日质量控制要点。
七、效率提升措施
1. 推行标准作业时间（ST）管理，通过动作分析消除无效劳动与等待时间。
2. 鼓励员工提出改善提案（如工具改良、流程简化），被采纳提案给予奖励。
3. 建立生产进度看板，实时更新计划与实际完成情况，暴露问题并及时调整资源。
八、检查与考核
1. 实行三级检查制度：班组日检、车间周检、厂部月检，检查结果与绩效奖金挂钩。
2. 考核指标包括：5S评分、计划达成率、质量合格率、安全事故率、提案采纳数。
3. 每月评选优秀班组与个人，公开表彰；对连续不达标区域负责人进行约谈与再培训。
九、附则
本规定自发布之日起执行，原有相关制度与本规定冲突的以本规定为准。各车间可依据本指南制定实施细则，解释权归生产管理部所有。